У процесі проектування та виготовлення маслоохолоджувачів вибір матеріалів безпосередньо визначає продуктивність теплообміну, стійкість масла до корозії, міцність конструкції та термін служби обладнання. Оскільки масляні охолоджувачі повинні постійно контактувати з мастилом або технологічними маслами та працювати під певним тиском і температурою, їхні ключові компоненти повинні збалансувати теплопровідність, механічну міцність, корозійну стійкість і технологічність, щоб забезпечити стабільний і надійний контроль температури в складних умовах експлуатації.
Випарник є основним компонентом масляного радіатора, який безпосередньо контактує з маслом. Його матеріал, перш за все, повинен мати чудову маслостійкість. Зазвичай використовувані матеріали включають високоякісну-вуглецеву сталь, нержавіючу сталь і спеціальні сплави. Вуглецева сталь має низьку вартість і хорошу теплопровідність, але вона схильна до корозії в маслах з високим вмістом вологи або кислотністю. Тому він здебільшого використовується в середовищах із короткочасною-або низькою-корозією та вимагає обробки поверхні для запобігання іржі. Нержавіюча сталь має чудову стійкість до корозії та високу міцність, що робить її особливо придатною для середовищ із високою-температурою, високою{9}}вологістю або масляних середовищ, що містять корозійні добавки. Хоча його теплопровідність трохи нижча, ніж у вуглецевої сталі, цю різницю можна компенсувати оптимізацією конструкції каналу потоку та обробки поверхні. Для надзвичайно корозійних умов можна використовувати сплави на основі-нікелю або титану. Ці матеріали зберігають добру стабільність у сильних кислотах, сильних лугах і високо{14}}температурних оліях, але є дорожчими та здебільшого використовуються в спеціалізованих галузях.
Вибір матеріалу конденсатора більшою мірою залежить від ефективності теплообміну та характеристик охолоджувального середовища. У конденсаторах із водяним{1}}охолодженням зазвичай використовуються мідні труби або труби з нержавіючої сталі. Мідні труби мають чудову теплопровідність, хорошу технологічність і стійкість до корозії в умовах охолодження чистою або пом’якшеною водою, але чутливі до води, що містить -хлориди, або кислої води та схильні до точкової корозії. Труби з нержавіючої сталі мають ще більшу корозійну стійкість і можуть використовуватися протягом тривалого часу в охолоджувальній воді з низькою якістю або забрудненнями, що робить їх придатними для застосувань, які вимагають високої довговічності обладнання. Конденсатори з повітряним-охолодженням часто використовують алюмінієві сплави або мідь для ребер і трубок. Алюмінієві сплави легкі та мають добру теплопровідність, і їхню поверхню часто покривають корозійно--стійким покриттям для підвищення стійкості до вологи та забруднення. Мідь має кращу стійкість до окислення при високих температурах, але відносно важча і дорожча.
Корпус і кожух компресора зазвичай виготовляються з чавуну або зварної сталевої пластини. Чавун має гарне поглинання ударів і зносостійкість, що робить його придатним для витримування високочастотних-вібрацій під час роботи компресора. Зварні сталеві пластинчасті конструкції полегшують виготовлення великих корпусів або корпусів спеціальної форми та можуть поєднуватися з внутрішніми армуючими ребрами для підвищення міцності. Внутрішні рухомі частини, такі як поршні, гвинти та корпуси підшипників, часто виготовляються з високо-якісної легованої сталі та термічно-оброблені для отримання достатньої твердості та зносостійкості, забезпечуючи стабільність форми та розмірів під час тривалої-високошвидкісної-роботи.
Матеріал ущільнень має вирішальне значення для надійності роботи масляного радіатора. Зазвичай використовувані маслостійкі каучуки включають нітрильний каучук, фторкаучук і політетрафторетилен (PTFE). Нітрильний каучук має низьку вартість і гарну стійкість до мінеральних масел, що робить його придатним для більшості звичайних масляних середовищ. Фторкаучук можна використовувати протягом тривалого періоду в середовищах з високою -температурою та в маслах, що містять присадки або розчинники, демонструючи чудову оливостійкість і термостійкість. PTFE має чудову хімічну інертність, що робить його придатним для надзвичайно корозійних або високо-чистих середовищ, але його еластичність і стійкість до ущільнення потрібно оптимізувати залежно від конкретної структури.
Трубопроводи та з’єднувачі зазвичай виготовляються з металевих матеріалів, сумісних із середовищем, з яким вони контактують, доповнених відповідними поверхневими захисними шарами. Щоб уникнути електрохімічної корозії, спричиненої з’єднанням різнорідних металів, для зварюваних деталей необхідно використовувати відповідні зварювальні матеріали. Для деталей, які потребують ізоляції або захисту від електромагнітних перешкод, можна використовувати інженерні пластики або композитні матеріали, але їх термостійкість і механічна міцність повинні відповідати умовам експлуатації.
Загалом, вибір основних матеріалів для масляних радіаторів ґрунтується на комплексному розгляді властивостей масла, робочої температури та тиску, навколишнього середовища охолоджувального середовища та економічної ефективності. Завдяки раціональному використанню матеріалів із хорошою теплопровідністю, високою міцністю, стійкістю до корозії та простотою обробки різних компонентів маслоохолоджувачі можуть досягти ефективного теплообміну, довговічності та безпечної роботи в різноманітних промислових застосуваннях, забезпечуючи міцну матеріальну основу для змащування обладнання та контролю температури процесу.
